製袋機焊接刀的調（diào）整（zhěng）及其焊接質量的檢（jiǎn）查要求（qiú）
為了保證焊接質量，焊接後的車刀應進行仔細檢查（chá），以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴（pēn）砂或輕（qīng）輕磨去粘附在刀片表（biǎo）麵的焊料和雜質，並（bìng）用煤油清洗幹淨。檢查的項目和要求（qiú）如下：
一、檢查焊縫強度：用綠色碳（tàn）化矽砂輪磨一（yī）扇車（chē）刀的後麵，檢查焊料（liào）層的厚度，厚度要求在（zài）0.15毫米以下。刀尖支承底麵處不能有氣孔和焊（hàn）料不足現象，焊料未（wèi）填滿的焊縫應不大於焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使製（zhì）袋機刀片脫落。
二、檢查（chá）製袋（dài）機刀片（piàn）在刀槽中的位置：如刀片錯位及（jí）下垂超過技術條件的規定。應進行重（chóng）焊。
三、檢查焊接強（qiáng）度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以 敲（qiāo）擊刀杆，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度（dù），不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。
四、檢查（chá）製袋機（jī）刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒（shāo）下重焊新刀片。
五、檢查裂紋：製袋機刀片經煤油清洗後，如果（guǒ）刀片（piàn）有裂紋。煤油便滲透（tòu）到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查製袋機刀片裂紋，也可用顏色探傷（shāng）法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的鬆節油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀（dāo）片部分置於該溶液中 10-15分鍾，再用清水洗淨，塗上一層白土 （高嶺土），烘千後觀察其表麵，若製袋機刀片上有裂紋，則溶液（yè）的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看（kàn）到。有裂紋的（de）製袋（dài）機刀片（piàn）不能使用，需要重新焊接（jiē）。
除了（le）以上介紹的幾種常用的車7J焊接方法外，還有用油護、電爐、鍛工爐和（hé）具有還原性（xìng）氣體的爐中釺焊等方法。
製袋機切割（gē）係（xì）統的刀具、 長度調（diào）節（jiē）器、 離合（hé）器、 線控和其他部分。
電線和調整裁切線：焊接（jiē）和切割線的距離通（tōng）常（cháng）是 5-10 毫米，把梁輥上的調節手輪（lún）或倒在距離上，是理想的裁切線（xiàn）。為了便於觀察焊縫的質量，你可以轉向機焊接線刀結束的單（dān）一位置。如果其線和底線（xiàn）平行於錐齒輪螺杆可鬆（sōng）開緊固，把平衡方向盤轉向梁輥一端的上升或下降生產穩定，鎖緊（jǐn）螺釘（dìng）的齒輪。
焊接刀調整的方法：在軸承座上薄，手輪墊，手輪，使焊接刀下死點在正文框內的，擰鬆螺（luó）母和調整（zhěng）螺母，用（yòng）手的（de）嚐試紙巾在兩端的壓實度，直到近似相等（děng）。調整結束後，鎖緊螺母防（fáng）止鬆動。
