製袋機工作時的振動（dòng）監測及診斷
製袋機工作時的振動監測及診斷：
振動監測及診斷技術是全自動無紡布製袋機普遍采用（yòng）的一（yī）種基本監測技（jì）術。由於該技術比較成熟，診斷結果準（zhǔn）確可靠、方法簡單（dān）易行，故受（shòu）到普遍關注（zhù），在全（quán）自動無紡布（bù）製（zhì）袋機故障診斷的整個體係中占主導地位（wèi），目前已廣泛應用於各種設備的動態監測與故障診斷中。工程實際中存在著大量的振動問題，全自動無紡布製袋機設備的振動與其運行狀態優劣有著密切的關係（xì）。設備運轉表現出的常見病為“三不兩有（yǒu）”—不平衡、不對中、不同（tóng）心;有摩擦、有間（jiān）隙。這些（xiē）均是（shì）引起振動的因素。在機器、零部件及設備基礎等表麵或多或少能（néng）感（gǎn）覺到的（de）振動，往往是某一振動源在固體—鋼鐵或混（hún）凝土（tǔ）中的傳（chuán）播（bō）。這種振動源的存在，說明（míng）該設備（bèi）及其零部件對應存在著在設（shè）計、製造、選材或使用維修過程中的“缺口”或“缺陷”。探索、研究全自動無紡布製袋機振動的目的，在於要了解此現象的機理（lǐ），破譯全自動無紡布製袋（dài）機振動（dòng）所（suǒ）包含（hán）的各種信息，從而（ér）對其進（jìn）行有xiao的動態（tài）監測與故障診斷（duàn）。振動監測及診斷技術的優點在於根據對振動信號的測量與分（fèn）析，可以在（zài）生產設（shè）備不（bú）停機和不解體的情況下，找（zhǎo）出引起（qǐ）振動的（de）原因，對該設備的潛在故（gù）障苗頭有所了解或判斷，以便予以排除或作出有xiao的控製。如果這種分析判斷基本準確，人們就可以在（zài）設備管理與維修中處於主動（dòng）的地位，就能節省（shěng）大量的人（rén）力、物力和生產時間。
通常描述全自動無紡布製袋機振動的三個參數是位移、速度、加速度，它們可由（yóu）相關儀器測得。一個 的非電量電（diàn）測係統，由傳感器、信號調節器、記錄與顯示儀器等組成。
(1)傳感器具有敏感功能（néng）及非（fēi）電量變換成電量的功能。在振（zhèn）動測試中，傳感器（qì）將感受到的振動信號（hào）變（biàn）換成電壓(或電流（liú）)信號（hào）或電路參數(電阻、電感、電容)信號輸出。
(2)係統中的信號調節器由各種電橋、諧（xié）振（zhèn）電路、放大電（diàn）路、調製電（diàn）路、解調電（diàn）路、濾波電路及阻抗變（biàn）換電路、標度變換電路等構成（chéng）。其（qí）作用是將傳感器輸出的電信號變換成記錄與（yǔ）顯示儀器（qì）所需要的標準電壓(或電流)信號，然（rán）後（hòu）輸（shū）送到記錄、顯示儀器中進行記錄（lù）與顯示，或送（sòng）人伺服驅動機構進行記錄、指示與控製。
(3)記錄、顯示儀器將表示被（bèi）測量大小的電量進行記錄與顯示。通常的記錄（lù）、顯示儀器有電（diàn）子（zǐ）示波器、光線示波器、磁帶記錄儀等。
監測儀器上顯示的振動波形多種多樣（yàng）且比較複雜，但可以應用某些表述其特征的參量，如（rú）振幅、頻率及相位等進行描述與分（fèn）析。其含義為:
(1)振幅是指振動物體偏離靜平衡位置的z大距離，工程上通常稱（chēng）為振動峰值。
(2)頻率。振動物體在1s內往複的次數稱為頻率，常用f表示，單位為Hz。振動物體往複運動一次所需的時間T稱（chēng）為周期，單位為（wéi）s。
(3)初始相位（wèi）角。初始相位角（jiǎo）簡稱相角，是指某一振動頻率成分的初始（shǐ）點偏離平衡位置的相位。在故障診（zhěn）斷技術中，相（xiàng）位（wèi）的表述越來越受到重視，如轉軸的扭轉變（biàn）形、齒輪齒根裂紋等對相（xiàng）位信息反應靈敏，用相位判斷相當有xiao。
習慣上認為，位移是直接的（de）測量參數，對於低速運動的全自動無紡布（bù）製（zhì）袋機以測其位（wèi）移為宜，對於高速（sù）振動的（de）全自動無紡布製袋機以測其加速度值為宜。工程（chéng）振（zhèn）動問題中可根據研究對象（xiàng）內容和方法的不同，選用（yòng）不同的物理量表示，即具體問題具體分（fèn）析。例如，冶金工廠中的各類風（fēng）機，都是（shì）以振動速度的振幅值大（dà）小來表示設備（bèi）運行（háng）優（yōu）劣;以位移（yí）來表示回轉主軸振動位移（yí）幅值的大小，即偏離平衡位置的數值。振動測試係統中的電測技術是隨著（zhe）電子（zǐ）技術的發展而不斷更新完善的。電測技術(應用應變儀、振動分析儀等)早已（yǐ）在工程界得到了廣泛應用。
